1. Seleção e preparação de materiais
Seleção de material: Escolha material de polipropileno (PP) de alto peso molecular, que possa manter boa estabilidade e propriedades mecânicas em altas temperaturas, ao mesmo tempo que possui boa resistência ao calor, estabilidade química e portabilidade.
Pré-tratamento do material: Antes da moldagem por injeção, o material de polipropileno é seco para remover a umidade e evitar a formação de bolhas ou danos durante o processo de moldagem por injeção.
2. Projeto e fabricação de moldes
Projeto de molde: Produza moldes correspondentes de acordo com os requisitos de projeto de copos de injeção de polipropileno . Os moldes são normalmente feitos de metal, como aço ou alumínio, para garantir alta precisão e durabilidade. Ao projetar, fatores como superfície de partição, sistema de vazamento e peças moldadas precisam ser considerados para garantir que o plástico fundido possa preencher uniformemente a cavidade do molde e desmoldá-lo suavemente.
Pré-aquecimento do molde: Pré-aqueça o molde antes da moldagem por injeção para melhorar a fluidez e o efeito de moldagem do material plástico.
3. Processo de moldagem por injeção
Aquecimento e plastificação de plástico: Partículas de polipropileno são alimentadas no cilindro de aquecimento de uma máquina de moldagem por injeção e aquecidas até o estado fundido por um aquecedor. A temperatura de aquecimento geralmente fica entre 220 ° C e 280 ° C, e a temperatura específica é ajustada de acordo com o modelo do equipamento e as condições de produção. Ao mesmo tempo, o parafuso girava dentro do cilindro de aquecimento, empurrando o polipropileno fundido para a posição de injeção e conseguindo uma mistura uniforme.
Injeção: Quando o plástico fundido atinge a temperatura e pressão adequadas, o parafuso avançado e injetado o polipropileno derretido na cavidade do molde em alta velocidade através do bico. A velocidade e a pressão da injeção são ajustadas de acordo com os requisitos do copo de injeção de polipropileno para garantir que o plástico fundido possa preencher uniformemente o molde e evitar defeitos.
Retenção de pressão e resfriamento: Após a injeção, o parafuso continua a aplicar pressão (retenção de pressão) para complementar o material reduzido devido à contração por resfriamento, garantindo o tamanho preciso do copo de injeção de polipropileno. Ao mesmo tempo, o molde geralmente é equipado com canais de resfriamento internos, que retiram o calor através do refrigerante circulante e aceleram o processo de resfriamento. O tempo de resfriamento é ajustado de acordo com a espessura e as características do material do produto, geralmente variando de alguns segundos a alguns minutos.
4. Pós-processamento e controle de qualidade
Desmoldagem: Após o resfriamento, o molde é aberto e o copo de injeção de polipropileno moldado é ejetado do molde através de uma pressa ejetora ou placa ejetora.
Rebarbação e recorte: Remova rebarbas e excesso de material das bordas dos copos de injeção de polipropileno para melhorar a aparência e a precisão dimensional do produto.
Inspeção de qualidade: Realizar inspeção de qualidade em copos de injeção de polipropileno, incluindo medição de tamanho, inspeção de aparência, testes de desempenho de implementação, etc., para garantir que o produto atenda aos requisitos de projeto.
5. Embalagem e armazenamento
Embale os copos de injeção de polipropileno que passaram por inspeção de qualidade para evitar danos durante o armazenamento e transporte. O material de embalagem deve ter boas propriedades de proteção e barreira para garantir que o copo moldado por injeção de polipropileno permaneça seco e limpo durante o armazenamento. Ao mesmo tempo, armazene os copos de injeção de polipropileno embalados em local fresco, seco e ventilado para evitar umidade e flexibilidade.
