1. Seleção e preparação de materiais
Seleção do material: Escolha material de polipropileno de alto peso molecular (PP), que pode manter boa estabilidade e propriedades mecânicas a altas temperaturas, além de ter boa resistência ao calor, estabilidade química e portabilidade.
Pré -tratamento do material: Antes da moldagem por injeção, o material de polipropileno é seco para remover a umidade e impedir a formação de bolhas ou defeitos durante o processo de moldagem por injeção.
2. Design de molde e fabricação
Projeto de molde: produzir moldes correspondentes de acordo com os requisitos de projeto de Copos de injeção de polipropileno . Os moldes geralmente são feitos de metal, como aço ou alumínio, para garantir alta precisão e durabilidade. Ao projetar, fatores como superfície de separação, sistema de vazamento e peças moldadas precisam ser consideradas para garantir que o fusão de plástico possa preencher uniformemente a cavidade do molde e demolir suavemente.
Pré -aquecimento do molde: pré -aqueça o molde antes da moldagem por injeção para melhorar a fluxo e o efeito de moldagem do material plástico.
3. Processo de moldagem por injeção
Aquecimento e plastificação plásticos: As partículas de polipropileno são alimentadas no cilindro de aquecimento de uma máquina de moldagem por injeção e aquecida a um estado fundido por um aquecedor. A temperatura de aquecimento geralmente está entre 220 ° C e 280 ° C, e a temperatura específica é ajustada de acordo com o modelo de equipamento e as condições de produção. Ao mesmo tempo, o parafuso gira dentro do cilindro de aquecimento, empurrando o polipropileno fundido para a posição de injeção e alcançando a mistura uniforme.
Injeção: Quando o fusão de plástico atinge a temperatura e a pressão apropriadas, o parafuso se move para a frente e injeta o polipropileno derretido na cavidade do molde em alta velocidade através do bico. A velocidade e a pressão da injeção são ajustadas de acordo com os requisitos do copo de injeção de polipropileno para garantir que o fusão de plástico possa preencher uniformemente o molde e evitar defeitos.
Regulação e resfriamento de pressão: após a injeção, o parafuso continua aplicando pressão (retenção de pressão) para complementar o material reduzido devido ao encolhimento de resfriamento, garantindo o tamanho preciso do copo de injeção de polipropileno. Ao mesmo tempo, o molde geralmente é equipado com canais de resfriamento dentro, que tiram o calor através do líquido de arrefecimento circulante e acelera o processo de resfriamento. O tempo de resfriamento é ajustado de acordo com a espessura e as características do material do produto, geralmente variando de alguns segundos a alguns minutos.
4. Pós -processamento e controle de qualidade
Demolding: Após o resfriamento, o molde é aberto e o copo de injeção de polipropileno moldado é ejetado do molde através de uma haste ejetora ou placa ejetora.
Deburando e aparando: Remova as rebarbas e o excesso de material das bordas dos copos de injeção de polipropileno para melhorar a aparência e a precisão dimensional do produto.
Inspeção da qualidade: Realize a inspeção de qualidade em copos de injeção de polipropileno, incluindo medição de tamanho, inspeção de aparência, teste de desempenho de vedação etc., para garantir que o produto atenda aos requisitos de projeto.
5. Embalagem e armazenamento
Empacote os copos de injeção de polipropileno que sofreram inspeção de qualidade para evitar danos durante o armazenamento e transporte. O material de embalagem deve ter boas propriedades de vedação e barreira para garantir que o copo moldado por injeção de polipropileno permaneça seco e limpo durante o armazenamento. Ao mesmo tempo, armazene os copos de injeção de polipropileno embalados em um local fresco, seco e ventilado para evitar umidade e deterioração.
